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摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動環(huán)端面上的摩擦痕跡有時小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。di一種現象是沿密封面內緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運轉起來就是泄漏量大。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經過一個混合離子樹脂交換器對水質進行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據需要，SZE200-315機械密封，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢

什么是流體摩擦?泄漏量怎樣?

兩個密封端面被具有一定壓力和一定厚度h。的液膜隔開。液膜厚度bo=3-10pm，遠大于密封表面的粗糙度R。兩平面互相不接觸、不磨損。摩擦系數取決于介質的性質(如黏度等)，SZE200-250機械密封，與摩擦副材料無關。這種現象經常發(fā)生在止推軸承中。普通的機械密封不予采用，因為泄漏量大，失去密封的意義。只有在特殊情況下采用流體摩擦狀態(tài)的機械密封。

為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向、單點沖洗進入密封腔的液流速度不要高于3m/s。根據沖洗量和該速度確定沖洗孔的直徑，但孔徑不小于5m。根據進人密封腔沖洗液流速zui高3m/A的要求，廣東機械密封，不同的沖洗孔徑zui大允許沖洗量。

泵為單級單吸式離心泵，SZE150-630機械密封，該形式在實踐中已證明特別適用于

FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導熱系數高的硬質材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數怎樣影響密封性?

密封結構和種類不同，載荷系數的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。

載荷系數對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數大產生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當達到介質汽化溫度時，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。